Dans votre recherche de logiciel, vous avez probablement trouvé à la fois ERP et MRP. De nombreuses définitions de ces catégories de logiciels ne font pas de différence entre les deux, ce qui peut rendre le processus de choix d’un système assez confus. Sans parler du fait qu’ils ne sont qu’à une lettre l’un de l’autre et qu’ils traitent tous deux fortement avec l’industrie manufacturière. 

Eh bien, nous sommes ici pour atténuer une partie de cette confusion en comparant le MRP et l’ERP. Quelle est donc la différence exacte entre un système MRP et un logiciel ERP ? Commençons par quelques définitions.

Qu’est-ce qu’un MRP ?

MRP signifie ‘’material resource planning’’ soit planification des besoins en matériel aussi appelé logiciel GPAO en français. Son objectif principal est de mesurer les besoins en matériaux, la quantité nécessaire et le moment où vous en avez besoin, ce qui vous permet d’assurer le taux de production le plus élevé dans votre centre de fabrication. 

Le MRP contient des outils exclusivement utilisés pour faciliter les processus de fabrication, bien que les entreprises qui ne se contentent pas de fabriquer soient encouragées à utiliser un système MRP pour accroître la rentabilité des stocks. Les entreprises gèrent généralement leur planification de production avec ces systèmes, en les utilisant pour prévoir et commander des articles. Cela permet de s’assurer que lorsque ces matériaux sont nécessaires à la production, la bonne quantité est disponible à la bonne date.

Lorsque vous utilisez un système MRP, vous devez être particulièrement attentif à la précision et à la ponctualité de la saisie des données. Si les données sont anciennes ou incorrectes, les prévisions de matières peuvent être faussées, ce qui peut entraîner une disponibilité trop importante ou trop faible des matières premières. Ce qui pourra mettre en péril votre efficacité commerciale. 

Que veut dire logiciel ERP ?

L’ERP est l’abréviation de “enterprise resource planning” (planification des ressources de l’entreprise ou progiciels de gestion intégré) et est l’une des catégories les plus courantes de logiciels d’entreprise, en particulier dans les grandes entreprises.

Les systèmes ERP, comme les logiciels MRP, vous aident à gérer les processus de fabrication comme la planification de la production, l’ordonnancement et la gestion des stocks. Toutefois, la gamme complète des capacités de l’ERP est bien plus étendue que la seule fabrication.

L’ERP est un moyen efficace de centraliser les informations et les processus de flux de travail grâce à la gestion des données. Comme l’ERP conserve toutes les données de vos flux de travail en un seul endroit, tous vos processus commerciaux tirent des données de cet endroit pour obtenir des informations. 

Cela permet de garantir la qualité des données, car elles ne sont jamais dupliquées d’un système à l’autre. Cela réduit également la probabilité que les données soient brouillées ou deviennent difficiles d’accès pour les différents services internes.

Le logiciel ERP est également équipé de modules pour toute une série de processus commerciaux, y compris des modules généraux et des modules spécifiques à un secteur d’activité. Par exemple, les modules ERP courants peuvent inclure les RH, la gestion de la relation client, la gestion de la chaîne d’approvisionnement, la gestion financière, la gestion des stocks, la gestion des entrepôts et la gestion de la fabrication et la GMAO gestion de la maintenance

Ces fonctions comprennent des flux de travail de back-office qui peuvent être efficacement connectés à d’autres systèmes. Par exemple, une commande d’achat peut être passée et le système ERP peut automatiquement extraire cette information pour informer les pratiques comptables.

En fin de compte, l’ERP est une solution pour toute une série de tâches. En intégrant ces différents composants, l’ERP peut rationaliser et automatiser les flux de travail et la collecte de données afin de réduire les erreurs humaines et d’augmenter les recettes.

MRP vs ERP : Quelles sont les plus grandes différences ?

Il peut être difficile de différencier l’ERP, MRP, en grande partie à cause de leurs acronymes similaires et de leur présence mutuelle dans l’industrie manufacturière. Cependant, ils présentent de nombreuses distinctions qui influent sur la manière dont ils sont utilisés dans une entreprise. Examinons quelques-unes des différences les plus importantes entre MRP et ERP :

Autonome ou intégré

La plus grande différence entre le MRP et l’ERP réside dans le fait que le MRP est davantage un logiciel solo, alors que l’ERP est intégré. Cela signifie que l’ERP peut facilement se connecter à d’autres systèmes et modules logiciels. Certains systèmes MRP peuvent être combinés avec d’autres logiciels, mais c’est un processus plus difficile qu’avec un ERP. 

L’ERP postmoderne est très modulaire, de sorte que les entreprises peuvent choisir les aspects du logiciel qui leur conviennent le mieux et ne réserver que de l’argent et de l’espace pour ces fonctionnalités. Ils peuvent prendre en charge plusieurs modules pour un contrôle total de l’entreprise. 

En raison de la nature potentiellement écrasante d’un si grand nombre de départements et de flux de travail réunis dans un programme ERP, la planification des ressources de l’entreprise est souvent une bonne solution pour les grandes entreprises. 

Cependant, les logiciels ERP pour les petites entreprises sont de plus en plus répandus. 

Les systèmes MRP conviennent à toute taille d’entreprise, pour autant que celle-ci ait besoin d’un outil d’aide à la fabrication et qu’elle ne recherche pas une intégration intense avec d’autres processus. Il convient également de noter qu’il n’est pas nécessaire qu’une entreprise soit dans l’industrie manufacturière pour bénéficier d’une solution MRP. D’autre part, les systèmes MRP sont en général autonomes et fonctionnent avec des outils liés à la fabrication bien que dans certains des intégrations sont possibles.

Utilisateurs

Le type de personnes qui utilisent chaque système varie souvent de manière drastique également. Étant donné qu’un ERP est standard dans de nombreux secteurs d’activité et qu’il est géré par de nombreux services, il n’y a pas de limite au nombre d’utilisateurs du logiciel ERP. Les utilisateurs peuvent être un membre des ressources humaines qui vérifie la paie, un représentant commercial qui vérifie le statut d’un prospect ou un analyste de données qui crée un rapport de veille économique.

Les systèmes MRP étant réservés aux opérations de fabrication, les personnes qui les utilisent se trouvent généralement dans ce service d’une entreprise. Il peut s’agir d’un responsable d’entrepôt qui vérifie l’inventaire des matières premières nécessaires, d’un employé d’entrepôt qui vérifie les délais de livraison ou d’un spécialiste de la planification de la production qui supervise l’ensemble de l’opération.

Le fait est que les types de personnes qui utilisent la MRP sont beaucoup plus limités car les services inclus ne sont liés qu’à la fabrication. Un groupe d’utilisateurs plus diversifié pourrait bénéficier de l’ERP en raison de la gamme de flux de travail qu’il offre.

Coût

Une différence importante et essentielle entre les systèmes ERP et MRP est que l’ERP est une option plus coûteuse. Si l’on considère le fait que l’ERP peut remplir des fonctions pour de multiples facettes d’une entreprise plutôt que pour la seule fabrication, il est logique que la solution soit plus coûteuse. Cela n’est pas dit dans l’intention d’ignorer le fait que les systèmes MRP efficaces ont aussi un coût, mais il faut noter que l’ERP est généralement plus cher.

Selon les besoins de votre entreprise, le coût initial de l’investissement dans un PGI peut valoir la peine en raison du large éventail de fonctions disponibles. Toutefois, si le coût de l’ERP en fait une option non viable pour votre entreprise, les systèmes MRP sont disponibles comme une option moins complète mais plus rentable.

Champ d’application

Comme mentionné précédemment, les systèmes ERP et MRP sont différents en raison de la gamme de fonctionnalités qu’ils offrent. Le MRP est une solution plus simple que l’ERP complexe. 

Les logiciels de planification des besoins matériels se concentrent uniquement sur la fabrication, tandis que l’ERP contient une gamme de solutions destinées à faciliter divers processus commerciaux tels que la comptabilité et les ressources humaines. Le MRP est un élément crucial de l’ERP, mais selon les besoins d’une entreprise, il peut ne pas être le processus le plus critique de la suite.

Si une entreprise recherche une solution qui englobe toute une série de processus commerciaux, alors l’ERP est certainement le choix qui s’impose. Toutefois, il peut être excessif pour les entreprises qui ont simplement besoin d’une solution de fabrication.

MRP vs ERP : Que dois-je utiliser ?

Le choix du logiciel qui vous convient est toujours subjectif. Il dépend de facteurs tels que vos processus d’entreprise uniques, votre budget et le nombre d’utilisateurs. La planification des ressources de l’entreprise intègre plusieurs modules et applications pour générer une gamme variée de points de données à partir d’une source centralisée. Il offre plus de contrôle, des possibilités de personnalisation et la possibilité de prendre des décisions importantes plus rapidement. 

Environ 93 % des utilisateurs d’ERP utilisent des progiciels personnalisés. Cela a un impact considérable sur la productivité. Cela signifie que vous avez la possibilité de modeler les fonctions critiques de manière à ce qu’elles correspondent aux besoins de votre entreprise.

Les logiciels de planification des besoins matériels aident spécifiquement les entreprises dans leurs processus de fabrication, contrairement aux ERP, qui comprennent une suite de solutions bureautiques. Les systèmes de planification des besoins matériels peuvent aider votre entreprise à rationaliser ses efforts de fabrication en réduisant les pertes et en utilisant les prévisions de la demande pour établir des estimations des besoins matériels.

Au moment de choisir entre ces options, vous devez vous poser quelques questions cruciales pour déterminer quelle solution donnera à votre entreprise un meilleur rendement :

1. Quels sont les processus commerciaux que je cherche à automatiser ?

Si vous cherchez spécifiquement quelque chose pour vous aider dans vos efforts de fabrication, alors une solution MRP pourrait vous convenir. Toutefois, si vous êtes tout aussi enthousiaste à l’idée d’utiliser un logiciel pour automatiser d’autres facettes de votre entreprise, comme la comptabilité ou la distribution, vous devriez vous pencher sur l’ERP.

En effet, un logiciel de planification des ressources de l’entreprise est beaucoup plus facile à intégrer et contient plus de fonctionnalités qu’un système de planification des ressources autonome. Par conséquent, si vous recherchez une solution qui dispose de plus d’outils que la simple fabrication, vous devriez envisager de faire appel à un fournisseur d’ERP.

2. Quels sont les logiciels que j’utilise actuellement ?

Le nombre et le type de logiciels que votre entreprise utilise déjà seront également des facteurs déterminants dans la décision de choisir un système ERP ou MRP. Si vous n’utilisez pas beaucoup de logiciels actuellement, l’intégration harmonieuse associée aux programmes ERP pourrait ne pas vous être très profitable. 

En revanche, si vous utilisez de nombreux systèmes disparates qui doivent être connectés, l’ERP serait une bonne option en raison de sa facilité de connexion.

3. Quel est mon budget logiciel ?

Le budget est un facteur crucial à prendre en compte lors de la sélection d’un logiciel en général. Les logiciels d’ERP regorgent de fonctionnalités et sont connus pour leur prix élevé. Les systèmes MRP ne contiennent que des fonctionnalités de fabrication et sont moins coûteux. 

Dans ce cas, vous devez analyser les avantages et les inconvénients du coût initial d’un système ERP pour votre entreprise sur le long terme, par rapport aux économies que vous pourriez réaliser en achetant un MRP.

4. Quels sont les types de ressources informatiques disponibles dans mon entreprise ?

Cette question s’applique à la fois aux logiciels MRP et ERP. La mise en œuvre de l’un ou l’autre de ces outils nécessitera une formation et des ressources informatiques. Toutefois, en raison de la complexité de l’ERP, vous consacrerez probablement plus de temps et d’énergie à la formation si vous optez pour un système ERP. 

Sans une formation adéquate, votre solution sera vouée à l’échec et pourrait même échouer. Il est donc essentiel que vous disposiez des ressources appropriées (ou que vous prévoyez de les mettre en place) avant d’obtenir le logiciel.

5. Quelle est la croissance prévue de l’entreprise ?

Le taux de croissance de votre entreprise pourrait être un facteur critique pour déterminer si vous devez acheter un système ERP ou MRP. Si votre entreprise connaît une croissance rapide et que vous estimez qu’il vous faudra à terme mettre en place une plus grande automatisation des différents flux de travail, vous pourriez opter pour une solution ERP qui soutiendra cette croissance. 

Toutefois, si votre entreprise reste relativement stable en termes de nombre d’employés ou de production, vous n’aurez peut-être pas besoin de prévoir une solution plus importante et souhaiterez opter pour un système MRP simple.

Les dernières conclusions

Les logiciels MRP et ERP sont très étroitement liés. Toutefois, il existe des différences importantes dans l’étendue des services qu’ils offrent : le MRP se concentre spécifiquement sur les processus de fabrication, tandis que l’ERP fournit une gamme de solutions comprenant les RH, les CRM et la comptabilité. 

Le logiciel qui vous convient le mieux dépend de multiples facteurs, tels que votre budget et les fonctionnalités dont vous avez besoin dans un système logiciel. Les deux systèmes offrent d’excellentes fonctionnalités de fabrication, mais la vraie question est de savoir si vous avez besoin d’aide pour d’autres choses que les processus de fabrication.