Planification de la production

La planification de la production offerte dans INTERAL regroupe tant l’aspect du calcul des besoins en matière que celui de la gestion de la capacité. Le logiciel offre divers outils de planification, de manière à offrir un niveau de fonctionnalité et de support logiciel adapté à vos besoins et permettant d’affronter la nature dynamique et changeante des exigences de vos clients.

 Planification des besoins en matières

En fonction de votre éventail produits et de la nature des procédés de fabrication de votre entreprise, vous pouvez opter pour deux modes de planification. INTERAL propose d’une part un module plus allégé, l’analyse des stocks, et de l’autre, une solution plus complète : le planificateur MRP.

Le tableau suivant présente quelques éléments comparatifs des deux méthodes :

L’analyse des stocks

Moins chargée en fonctionnalités que le planificateur MRP, l’analyse des stocks offre un environnement de travail permettant de gérer efficacement la planification d’entreprises fabricant des produits présentant peu d’options ou de sous-composants.

Simple et dynamique, cette interface permet de mettre en perspective le niveau de la demande par rapport aux inventaires disponibles et aux à la production en cours. Les notions de code de plus bas niveau et de minimum/maximum y sont également intégrés afin d’alléger votre travail.

L’écran offre également des outils facilitant la création et la modification des ordres de production, bons d’achat et commandes client en cours.

Une fois déterminée la quantité à produire et le mode d’ouverture désirés, une interface dynamique vous permet de gérer de près la création de vos ordres de production, ainsi que leur révision.

Planificateur MRP

Plus complet en termes de fonctionnalités et de capacité d’analyse, cet outil de planification de production vous permettra de faire face efficacement à la demande de votre clientèle.

Il est premièrement facile de saisir vos prévisions de vente dans notre fenêtre de budget qui est utilisée en tant que plan global de production. Les prévisions, d’abord enregistrées par période comptables sont ensuite réparties sur vos périodes de planification (demi-jour, jour ou semaine).

Compte tenu de vos prévisions, ainsi que des commandes client, des bons d’achat et des ordres de production, le système sera à même de recommander à l’utilisateur diverses actions à poser afin d’assurer une couverture efficiente au niveau des matières.

Chaque recommandation porte un code de couleur identifiant le degré d’urgence y étant relié, ce qui permet d’adresser rapidement les situations les plus critiques.

La sélection d’une recommandation permet d’atteindre directement la fiche de planification de l’item visé par la recommandation.

Très conviviale, l’interface donne accès à une multitude d’informations, offrant un lien direct à la fiche du produit concerné tout comme aux ordres de production, commandes client et bons d’achat concernés.

Divers outils sont également à la portée de l’utilisateur, tel notre outil de pegging par arborescence à ancrage dynamique et notre outil de réponse aux recommandations, ainsi que notre algorithme de planification sommaire de la capacité (rough cut capacity planning)

Plusieurs options conviviales et/ou avancées sont également disponibles, telles :

• Les nomenclatures de planification multi-niveaux
• La gestion de la demande anormale
• L’utilisation d’une borne de période (time fence) combinée avec les relâches confirmées afin de stabiliser le système
• Le calcul de quantités disponibles à la vente (available-to-promise)
• Les nomenclatures fantôme
• Le report ou le retrait des prévisions inutilisées
• La consommation descendante (forward consumption)
• La planification sommaire de la capacité (rough cut capacity planning)
• Etc.

Planification des besoins en capacité

Indépendamment de l’outil de planification des besoins en matières utilisé en amont, notre tableau d’ordonnancement dynamique a été conçu spécialement afin d’intégrer l’algorithme personnalisé d’ordonnancement qui satisfera vos contraintes spécifiques.

En plus de permettre de générer rapidement divers scénarios, l’interface vous permet d’éditer manuellement une solution de base afin d’apporter la dimension décisionnelle humaine essentielle à toute solution d’ordonnancement applicable.

Couverture de commande

Des outils tels notre rapport de vérification de la couverture par commande vous permettent de repérer quels ordres de production devront être surveillés de près afin d’honorer votre promesse de livraison pour une commande spécifique.

Il est également facile de repérer toute production en cours sur un produit ou sur une ligne de commande grâce au gestionnaire des produits/pièces, tout comme de retracer en un rien de temps toute quantité expédié, facturée ou reçue en rapport à une commande client.