Témoignage M. Frédéric Fortin, CMA, MGP, Développement des technologies de l’information, LeggettWood

LeggettWood cherchait une solution nous permettant de gérer la maintenance corrective et préventive, les achats et les inventaires de pièces de rechange. INTERAL s’est avéré une solution fiable avec un soutien à l’implantation hors pair. Du point de vue architecture, le logiciel est conçu selon les règles de l’art .NET ce qui nous permet plus que jamais d’adapter le logiciel à nos besoins et d’échanger les données avec nos autres applications. Le module de design de rapports "INTERAL Reports" est un outil complémentaire qui s’est avéré très utile dans notre implantation afin de satisfaire les différents intervenants de notre projet. Merci à l’équipe INTERAL.

Témoignage : M. Morched Khalfallah, MBA, Président Directeur Général Société des Emballages du Sud (SES), Sfax, Tunisie

Au delà des qualités intrinsèques du logiciel d'INTERAL, notre partenariat avec INTERAL a donné et donne encore lieu à un transfert important de savoir-faire en matière de Maintenance au sens large. Les effets directs de l'implantation de leur système se font ressentir principalement à quatre niveaux :

1. La diminution sensible de la fréquence des pannes de nos équipements
(environ 30% en deux ans).

Ceci est rendu possible suite à la constitution des dossiers machines et particulièrement suite à l'élaboration des gammes de maintenance (actions à entreprendre et fréquences de celles-ci) et à leur saisie au niveau du logiciel de maintenance . Ce dernier émet actuellement chaque jour d'une façon systématique tous les bons préventifs planifiés, les travaux correspondants sont exécutés généralement le jour même ou au plus tard le lendemain. Grâce à l'étude exhaustive des actions préventives (graissage, nettoyage, changement de pièces d'usure etc.) qui a été réalisée et grâce à la régularité de leur exécution qui faisait défaut avant l'acquisition du logiciel, la fréquence des pannes traditionnellement dues à la négligence de certaines tâches préventives sur les équipements est de plus en plus faible.

2. La réduction notable des temps de remise en marche des équipements suite aux pannes accidentelles.

Cet effet est déjà ressenti principalement aux niveaux des deux machines qui ont été jugées prioritaires pour la maintenance (l'onduleuse et le combiné). En effet, grâce à l'AMDEC qui a été réalisée sur ces deux machines sous la supervision des experts de INTERAL et grâce à l'outil de diagnostic rapide des pannes qui en a découlé, il est désormais possible de réduire le temps de diagnostic des pannes survenant sur chacune de ces machines et par conséquent de diminuer le temps de remise en marche pour reprendre la production.

Ainsi, la disponibilité de ces deux machines les plus importantes se trouve nécessairement augmentée d'une part grâce à la diminution de la fréquence des pannes et d'autre part grâce à la réduction des temps d'arrêt suite à des pannes accidentelles.

3. La réduction du niveau de l'inventaire et des pénuries en pièces de rechange

Grâce à l'analyse technique et économique effectuée sur notre stock de pièces de rechange selon la méthodologie proposée par INTERAL, il nous a été permis d'identifier d'une part les pièces stockées en trop grand nombre dont nous avons préconisé l'arrêt immédiat d'approvisionnement et parfois même la revente, et d'autre part, quelques pièces jugées nécessaires en plus grand nombre. Cet exercice a permis de rationaliser l'inventaire dans une première phase.

De plus, avec la gestion automatique de l'approvisionnement, des commandes et de la réception rendue possible avec le module d'approvisionnement, l'inventaire de pièces de rechange est entièrement contrôlé et le risque de pénurie suite à une panne se trouve réduit à presque zéro.

4. Le suivi régulier et le contrôle total des coûts de maintenance (main d'ouvre interne, sous-traitance, pièces de rechange, etc.)

Grâce à une utilisation rigoureuse et systématique des deux modules maintenance et approvisionnement, il est maintenant possible de suivre d'une façon continue l'évolution des coûts de maintenance et leur ventilation, chose qui était tout à fait impossible avant cette implantation. Le tableau de bord que INTERAL nous a aidé à mettre au point permet aujourd'hui avec ses indicateurs techniques et économiques de donner une idée exacte de l'évolution et des performances du service maintenance et nous apporte par conséquent une aide précieuse dans la prise de décisions. À travers ces décisions éclairées et basées sur des chiffres significatifs rendus disponibles très rapidement, la productivité du service maintenance en particulier et donc de l'entreprise en général se trouve automatiquement augmentée. Un exemple de cet effet direct sur la productivité est le fait que la Direction Technique est capable aujourd'hui de mieux allouer ses ressources humaines et matérielles par équipement et par activité selon la nature des pannes rencontrées et les différents coûts encourus. Elle peut par exemple, au bout d'une année décider de faire ou de cesser de faire sous-traiter quelques activités de maintenance pour des raisons de rentabilité. Une telle décision ne serait pas possible sans les outils dont nous disposons aujourd'hui suite à cette implantation.

En résumé :

Si je dois résumer en deux mots les effets de notre partenariat avec INTERAL, je dirais qu'au delà de l'opportunité que nous avons eue pour accéder à de telles technologies de pointe, l'impact majeur à moyen et à long termes demeurera la réduction des coûts au niveau de l'entreprise suite à la réduction des coûts de maintenance et de l'inventaire des pièces de rechange. Suite à ce succès chez SES, nous avions décidé de reprendre la même expérience au sein d'une autre entreprise de notre groupe, SAS (Société Alimentaire du Sud) pour laquelle nous constatons avec satisfaction les mêmes retombées positives.